在塑胶、化工、食品、纺织等行业，黄度是评价材料老化、品质劣化及颜色偏差的关键指标。白色塑料件用久了泛黄、透明薄膜发暗、粉末涂料批次间偏暖——这些肉眼不易察觉的细微变化，都需要通过黄度指数（YI） 来量化评估。黄度值越大表示材料越黄，黄度值为负则表示材料偏蓝。那么，黄度究竟该如何精准测量？本文以三恩时TS7700分光测色仪为例，带您走一遍实测全流程。

一、黄度测量用什么标准？

黄度测量有多个国际通用标准，适用于不同材料类型：

ASTM E313：适用于塑料、涂料、纸张等白色或近白色不透明材料，是目前应用最广的黄度测量标准。该标准规定测量对象为在日光下由正常色觉观察者观察的白色和近白色或无色物体。

ASTM D1925：专门用于塑料的黄度测量，与ASTM E313计算公式相同但适用条件和系数略有差异。

TS7700内置上述全部黄度计算公式，用户只需在仪器界面选择对应标准，仪器自动完成计算并直接输出YI值。

二、实测准备：仪器与样品

仪器配置：三恩时TS7700分光测色仪，采用1000线精密闪耀光栅作为分光元件，光学分辨率在可见光范围内小于10nm。采用D/8几何光学结构（漫射照明/8°接收），符合CIE No.15、GB/T 3978、ISO 7724-1、ASTM E1164等多项国际国内标准。双光路系统可同时测量SCI（包含镜面反射）和SCE（不包含镜面反射）数据。

黄度测量重复性ΔYI≤0.1，台间差ΔYI<0.5，确保不同仪器、不同时间测量数据的一致性。出厂标配Ø8mm平台口径、Ø8mm尖口径、Ø4mm平台口径、Ø4mm尖口径共4个测量口径，适配不同样品形态。内置摄像头取景定位，可通过屏幕实时画面精准判断被测部位是否为目标中心。

样品准备：黄度测量主要针对白色或近白色材料。不同样品形态的制备方式如下：

固体样品（塑料板、纸张、纺织品）：直接测量，表面需平整清洁

粉末样品（塑料颗粒、颜料、粉末涂料）：使用专用粉末样品杯，压实后测量

液体样品（树脂、涂料）：使用比色皿（建议10mm光程）装样后测量

膏状样品（膏霜、胶粘剂）：使用专用样品杯，刮平后测量

三、实测操作步骤

第一步：仪器准备

开机后预热15-30分钟，待仪器稳定。使用标准白板完成黑白校准。在仪器界面选择黄度测量功能，设置D65标准光源和10°观察者角度。黄度测量通常选用SCI模式（包含镜面反射），以获取材料本身的颜色数据。

第二步：样品测量

将样品平整放置于测量口，确保完全覆盖口径、无漏光。按下测量键，仪器自动采集400-700nm全波段光谱反射率数据。测量时间约1.5秒（同时测试SCI/SCE约3.2秒）。

第三步：数据读取

屏幕直接显示黄度指数YI值。同一位置建议测量3次取平均值。如需评估老化程度，可测量老化前后样品的YI值变化（ΔYI），ΔYI越大说明老化越严重。

四、TS7700在各行业的黄度应用

TS7700在塑胶电子、油漆涂料、纺织印染、印刷纸品、汽车、医疗、化妆品和食品等行业均有广泛应用：

塑料行业：监控白色塑料件、树脂颗粒的泛黄程度，评估热稳定性与老化趋势

涂料行业：检测白色涂料、粉末涂料的黄变趋势，确保批次间颜色一致

纺织行业：评估白色面料、纱线的白度保持能力与黄变程度

造纸行业：检测纸张的白度与黄变程度

食品与化妆品：评估白色粉末、膏霜类产品的颜色稳定性

五、结语

黄度测量将“偏黄”从模糊的视觉描述转化为精确的量化数据。三恩时TS7700分光测色仪以光栅分光技术、多种黄度计算公式、D/8光学结构和四种测量口径的综合配置，为黄度测量提供了一套精准、稳定、可追溯的解决方案。从原料入厂到成品出库，让每一批产品的黄度都有据可查、有数可依。

如需了解更多产品详情或申请样品实测，欢迎联系三恩时技术团队。