凹版印刷（尤其塑料薄膜、复合包装）对CMYK 实地密度、网点增大、同色密度偏差、同批色差要求严苛，GB/T 7707-2008 明确：同色密度偏差≤0.06、同批同色色差 ΔEab≤5（L>50）/≤4（L*≤50）。人工判色易偏差、普通密度仪精度不足、多设备管理复杂，三恩时全新 TS1060 高精度分光密度仪，专为凹版印刷全流程品控打造，密度 + 色度双测、全标准内置、多口径覆盖、数据稳定可溯源，一站式解决凹印品质管控难题。

一、凹版印刷核心痛点，TS1060 精准破解

凹印生产中，实地密度不稳、网点增大失控、同批色差超标、微小图文测不准是高频质量问题。TS1060 以 45/0 标准光学结构、ISO 13655 全测量条件（M0/M1/M2/M3）、ISO Status T/E/A/I/M 密度标准，完美适配凹印检测场景。

密度精准管控：0.0D–3.0D 宽量程，密度重复性≤0.001D，可精准测量 CMYK 实地密度、密度差、网点面积 / 增大、叠印率、印刷反差，直接满足 GB/T 7707 同色密度偏差≤0.06 要求。

色度合规检测：内置全套色差公式（ΔEab/ΔE00 等），色度重复性 ΔE*ab≤0.02、台间差≤0.18，同批色差一键判定，轻松达标国标色差限值。

微小区域适配：7 种测量口径（Φ1.5–11mm），最小 Φ1.5mm 可测微缩文字、细小图文，覆盖凹印全尺寸检测场景，无需多台设备。

二、TS1060：凹版印刷品控全能利器

1. 全标准内置，检测即合规

预装 ISO 5-4、CIE No.15、ISO 13655 及 GB/T 7707 对应算法，凹印检测无需额外校准，一键输出密度值、网点增大、ΔE*ab、同色密度偏差等核心数据，报告直接用于出厂验收、客户验厂与体系认证。

2. 科研级精度，数据稳定可靠

平面光栅分光 + 40 组硅光电池阵列，密度重复性≤0.001D、色度 ΔE*ab≤0.02，台间差≤0.18，多车间 / 多工厂数据高度一致，彻底解决集团化生产品质标准不统一问题。

3. 全流程数据管理，效率翻倍

机身存储 2 万条数据，支持 Windows/Android/iOS/ 小程序多端同步，自动生成凹印品质报表，密度扫描可生成密度分布曲线，全面评估印刷均匀性，助力工艺优化与批量追溯。

4. NetMetric 网络校正，长期精度无忧

支持网络校正，消除仪器长期使用累积误差，统一企业内部与供应链设备数据，大幅降低跨厂协作品质风险，适配高端包装、食品软包等严苛场景。

三、凹版印刷应用：从制版到出厂，全程品质护航

印前制版：测印版密度、网点还原，确保凹版网穴深度与油墨转移一致性。

印刷过程：实时监控 CMYK 实地密度、网点增大、叠印效果，快速调整油墨粘度与刮刀压力，减少废品率。

成品检验：按 GB/T 7707 检测同色密度偏差、同批色差，出具权威数据报告，保障出厂品质。

四、同系列选型，适配不同需求

TS1060（旗舰款）：7 口径、台间差 ΔE*ab≤0.18、全测量条件，高端凹印 / 精密包装首选。

TS1050：5 口径、台间差≤0.20，性价比之选，适配常规凹印品控。

TS1010：5 口径、台间差≤0.25，基础款，满足入门级密度检测需求。

三恩时 TS1060 分光密度仪，以高精度、全标准、多场景、易管理，成为凹版印刷品质升级的核心工具。告别人工判色、多设备繁琐，用数据说话，轻松达标国标，提升产品竞争力与客户信任度。