黄度是一个表征材料黄色程度的量化参数，它定义了无色（理想白色或透明）基质与黄色色调之间的视觉或仪器测量差异。其核心价值在于将人眼对“发黄”的主观感知转化为可测量、可比较的客观数据。黄度概念主要应用于两个方向：一是评价本应为无色或白色材料的泛黄程度（即黄变），如塑料、纸张、纺织品、油脂等；二是直接评估黄色材料（如颜料、染料、液体）的黄色深度和色相。通过精确测量黄度，企业可以有效监控原料品质、优化生产工艺、预测产品寿命，并及时发现潜在的质量劣化。

一、黄度的定义与核心价值

黄度并非简单的颜色描述，而是一个基于国际或行业标准公式计算得出的指数。

1. 黄度指数

最广泛应用的黄度指标是黄度指数，其标准计算公式源于ASTM D1925标准（塑料黄度指数测定）和GB/T 39822-2021等国家标准。该公式基于CIE XYZ颜色空间系统：

黄度指数 = 100 × (X - Z) / Y

其中：

X, Y, Z 是样品在标准光源（通常是C光源或D65光源）照射下测量得到的三刺激值。

(X - Z) 的差值反映了材料对蓝光和红光吸收/反射的相对差异。当材料呈现黄色时，通常会更多地吸收蓝光、反射红光和绿光，导致Z值相对减小，从而使(X - Z)差值增大。

除以Y（亮度因子） 是为了消除样品明度不同对黄度评价的影响，使黄度指数成为一个与亮度无关的色度指标。

2. 黄度的数值意义

黄度指数 = 0：表示样品为理想中性色（完美白色或完全透明），无黄色倾向。

黄度指数 > 0：表示样品呈现黄色调，数值越大，黄色越深或黄变越严重。

黄度指数 < 0：理论上可能出现，表示样品呈现蓝色调（黄色的补色），但在质量控制中较少关注。

二、黄度的主要测量方法

黄度的测量依赖于精密的仪器和标准化的操作流程，以确保数据的准确性和可比性。

方法一：分光测色法（基准方法）

这是最精确、最通用的方法，适用于固体、液体、粉末等各种样品。

步骤

操作说明

关键要点

1. 仪器校准

使用标准黑筒和标准白板对分光测色仪进行校准。

校准是确保数据准确的绝对前提。

2. 选择测量条件

设置标准光源（C或D65） 和标准观察者视场（2°或10°）。

不同条件计算结果不同，必须统一并注明。

3. 样品制备与放置

固体：表面平整、洁净、不透明；液体：注入专用比色皿；粉末：压实在样品杯中。

样品状态直接影响光的反射/透射，需严格保持一致。

4. 测量与读数

将样品紧贴测量口，触发测量。仪器自动显示X, Y, Z三刺激值，并可直接计算显示黄度指数。

对于不均匀样品，需多点测量取平均值。

方法二：色差仪法（快速方法）

许多现代色差仪或色彩雾度计内置了黄度指数的计算程序，可直接、快速地读取结果。其操作流程与分光测色法类似，但原理是仪器内部通过滤光片模拟标准观察者函数，直接输出三刺激值或黄度指数。此法速度快、便携性好，适用于生产线快速质检，但绝对精度通常低于高分光测色仪。

三、不同行业的黄度测量应用与标准解读

黄度的评价标准和容差范围因行业和产品而异。

重要提示：报告中必须注明测量所使用的光源类型（C或D65）。因为同一样品在不同光源下测得的黄度指数会有差异。例如，在D65光源下测得的黄度指数通常高于在C光源下的测得值。

四、影响因素与最佳实践

为确保黄度测量结果的准确可靠，必须严格控制以下因素：

仪器校准：定期校准是数据的生命线。标准白板的洁净与完好至关重要。

样品制备：

厚度：对于透明或半透明材料，厚度必须统一，或增加到完全不透明。

背景：测量透明样品时，需使用标准白板或黑筒作为背景，并在报告中注明。

表面状态：表面光泽、纹理需保持一致，或使用包含镜面反射（SCI） 的测量模式以减少影响。

测量环境：避免环境光干扰，最好在暗室或仪器配套的遮光罩内测量。

数据解读：黄度指数是一个相对值，用于内部比较和趋势监控更有意义。例如，跟踪同一产品老化前后的ΔYI（黄度指数变化量），比单纯看一个绝对YI值更能说明问题。

黄度作为一个精确定义的工业指标，成功地将“看起来有点黄”这类模糊的主观评价，转化为具有明确物理意义和可比性的科学数据。从实验室的精密研发到生产线的快速质检，对黄度的精准测量与控制，体现了现代工业对品质细节的极致追求和数据驱动的科学管理精神。掌握黄度的测量科学与应用艺术，意味着在提升产品外观品质、延长使用寿命和满足客户苛刻标准方面，占据了至关重要的技术制高点。